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机器人激光焊接工站

1、精度高,效率高;2、极少的热影响区域 ,变形小,焊缝美观;3、高致密性,焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体溢出,从而生成无气孔熔透焊缝;4、焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高;5、兼容性好,平面,三维,一定范围内的大小尺寸兼顾;

详细描述

设备采用大功率光纤激光器,六轴进口品牌机器人,定制视觉系统。根据客户产品设计专用治具,大幅提高生产效率。设备精度高,可实现精细定位焊接。焊接涵盖面广,兼容性强。


产品优势

集众多功能于一身,为客户创造更多价值


01核心部件选自国际知名品牌,具有转速快、输出扭 矩高、负载大、精度高、性能稳定、长时间免维护等特点;

 

02焊接光源采用环形光斑激光器,可有效降低飞溅、裂纹和孔隙的产 生,焊接效率更高,品质更有保证 ;

 

03采用硬件与系统多重安全互锁式设计,如钣金焊接房、工位升降门、安全光栅等,全方位安全防护设计,降低操作失误率,确保安全生产 ;


04控制系统能根据各子单元的使用情况进行剥离与接入,如剥离机器人工作,但保留输送线工作等;

 

05感应预热系统,预热均匀,加热深度大,参数可调,配置专业水冷系统,确保机器运行稳定恒定,提高系统的稳定性;

 

06感应预热采用闭环温度传感器,与控制系统构成互锁,精准控制预热温度,防止温度过热或过低影响焊接品质,减少热裂纹发生的概率;

 

07高效工业集尘净化系统,焊接处近场抽烟设计,烟尘及时抽离净化,减少对设备内部的污染,更加绿色环保,提高设备使用寿命。


机器人激光焊接工站在新能源锂电池行业的应用


● 电池极耳焊接

极耳通常分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)(Al)材料,负极使用镍(Ni)(Ni)材料或铜镀镍(Ni-Cu)材料。在动力电池的制造过程中,其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接,而且要求焊缝平滑美观。


● 电池极带点焊

电池极带使用的材质包括纯铝带、镍(Ni)带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机,随着IPG公司QCW准连续激光器的出现,其在电池极带焊接上也得到了较广的应用,同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小,其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带(极带宽度在1.5mm以下)的焊接有着良好的优势(解释:能压倒对方的有利形势)。


● 动力电池壳体与盖板封口焊接

动力电池的壳体材料有铝(Al)合金和不锈钢(不锈耐酸钢),其中采用铝合金的最多,一般为3003铝合金,也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质,尤其304不锈钢,无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。

铝及铝合金(熔点660℃)的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续(Continuity)焊接都没有问题,其他系列铝合金选择连续激光焊接方式,以减小裂纹敏感性。同时,根据动力电池壳体厚度选择合适功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器,一般壳体厚度1mm以下时,可考虑采用1000W以内单模激光器,厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。

小容量锂电池常采用比较薄的铝壳(厚度在0.25mm左右),也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系,此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可。使用连续(Continuity)激光器焊接薄壳锂电池,效率可以提升5~10倍,且外观效果和密封性较好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势(trend)。


● 动力电池模组及pack焊接

动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成,正负极材质不同,一般有铜和铝(Al)2种材质,由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物,无法满足使用要求,通常采用超声波焊接外,铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。同时,由于铜和铝传热均很快,且对激光反射率非常高,连接片厚度相对较大,因此需要采用较高功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器才能够实现焊接。




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