机器人激光焊接工站

设备采用大功率光纤激光器，六轴进口品牌机器人，定制视觉系统。根据客户产品设计专用治具，大幅提高生产效率。设备精度高，可实现精细定位焊接。焊接涵盖面广，兼容性强。

产品优势

集众多功能于一身，为客户创造更多价值

01核心部件选自国际知名品牌，具有转速快、输出扭 矩高、负载大、精度高、性能稳定、长时间免维护等特点；

02焊接光源采用环形光斑激光器，可有效降低飞溅、裂纹和孔隙的产 生，焊接效率更高，品质更有保证 ；

03采用硬件与系统多重安全互锁式设计，如钣金焊接房、工位升降门、安全光栅等，全方位安全防护设计，降低操作失误率，确保安全生产 ；

04控制系统能根据各子单元的使用情况进行剥离与接入，如剥离机器人工作，但保留输送线工作等；

05感应预热系统，预热均匀，加热深度大，参数可调，配置专业水冷系统，确保机器运行稳定恒定，提高系统的稳定性；

06感应预热采用闭环温度传感器，与控制系统构成互锁，精准控制预热温度，防止温度过热或过低影响焊接品质，减少热裂纹发生的概率；

07高效工业集尘净化系统，焊接处近场抽烟设计，烟尘及时抽离净化，减少对设备内部的污染，更加绿色环保，提高设备使用寿命。

机器人激光焊接工站在新能源锂电池行业的应用

● 电池极耳焊接

极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)(Al)材料，负极使用镍(Ni)(Ni)材料或铜镀镍(Ni-Cu)材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。

● 电池极带点焊

电池极带使用的材质包括纯铝带、镍(Ni)带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，随着IPG公司QCW准连续激光器的出现，其在电池极带焊接上也得到了较广的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带(极带宽度在1.5mm以下)的焊接有着良好的优势(解释:能压倒对方的有利形势)。

● 动力电池壳体与盖板封口焊接

动力电池的壳体材料有铝(Al)合金和不锈钢(不锈耐酸钢)，其中采用铝合金的最多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。

铝及铝合金(熔点660℃)的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续(Continuity)焊接都没有问题，其他系列铝合金选择连续激光焊接方式，以减小裂纹敏感性。同时，根据动力电池壳体厚度选择合适功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器，一般壳体厚度1mm以下时，可考虑采用1000W以内单模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。

小容量锂电池常采用比较薄的铝壳(厚度在0.25mm左右)，也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系，此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可。使用连续(Continuity)激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性较好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势(trend)。

● 动力电池模组及pack焊接

动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝(Al)2种材质，由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物，无法满足使用要求，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。同时，由于铜和铝传热均很快，且对激光反射率非常高，连接片厚度相对较大，因此需要采用较高功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器才能够实现焊接。